Spiralna rura stalowa to duża rura stalowa o średnicy - wykonana ze stalowych cewek przez proces tworzenia spiralnego. Jest szeroko stosowany w projektach rurociągów transportowych w płynie w sektorach oleju, gazu, chemikaliów i wody. Proces produkcyjny obejmuje przede wszystkim kluczowe etapy, takie jak przygotowanie surowców, wyrównywanie pasków i ścinanie, formowanie, spawanie, leczenie szwów spawania oraz badanie i kontrola jakości. Każdy krok bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność produktu końcowego.
1. Przygotowanie surowców
Podstawowym surowcem do spiralnej rurki stalowej jest gorąca - zwinięte lub zimne - stalowe cewki stalowe, zwykle wykonane ze stali strukturalnych, takich jak stal wytrzymałościowy Q235b i Q345b, lub niski - wysoko-. Przed produkcją cewki stalowe podlegają rygorystycznym kontroli jakości, w tym analiza składu chemicznego, testowanie właściwości mechanicznych (takich jak wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie) oraz kontrola wad powierzchniowych (takich jak pęknięcia, skala i fałdy), aby zapewnić zgodność z odpowiednimi standardami (takimi jak GB/T 9711 i API 5L).
2. Wyrównanie i ścinanie pasków
Ponieważ pasek może zginać lub rozpalić podczas transportu lub toczenia, należy go wyrównywać w poziomie, aby zapewnić, że pasek spełnia wymagania formowania. Następnie, w zależności od specyfikacji spiralnej rurki stalowej, pasek jest przechylony do pożądanej długości za pomocą przecinania latającego lub okrągłego ścinania, aby zapewnić ciągłość podczas kolejnego formowania.
3. Spirala
Formowanie jest rdzeniowym krokiem w produkcji rur stalowych spiralnej. Pasek jest stopniowo zwinięta w rurkę spiralną za pomocą maszyny formującej (zwykle zewnętrznie lub wewnętrznie sterowanej wałka) podczas ciągłego spawania. Rolki maszyny formującej się są regulowane pod określonym kątem (zwykle 1,5 stopnia do 3 stopni), aby stopniowo łączyć krawędzie paska i utworzyć stabilną spiralę. Podczas procesu formowania napięcie paska, prędkość i ciśnienie wałka muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić okrągłość rurki, prostość i jednolitą szczelinę spoiny.
4. Proces spawania
Spiralne rury stalowe są zwykle spawane przy użyciu zanurzonego spawania łuku (SAW), które jest podzielone na dwa etapy: spawanie wewnętrzne i spawanie zewnętrzne.
Wewnętrzne spawanie: Single - Piła druciana lub podwójna - służy do spawania korzenia spoiny wewnątrz rury, aby zapewnić penetrację i penetrację.
Spawanie zewnętrzne: Multi - piła druciana (zwykle podwójne lub potrójne przewody) jest używane na zewnątrz w celu poprawy wydajności spawania i zapewnienia wytrzymałości i wyglądu spawania.
Parametry spawania (takie jak prąd, napięcie i prędkość) muszą być precyzyjnie dostosowane zgodnie z grubością paska i materiału, aby uniknąć wad, takich jak porowatość, wtrącenia żużla i brak fuzji. Niektóre wysokie - końcowe rurowe stalowe rurki wykorzystują również proces spawania pre -, najpierw przy użyciu wysokiej częstotliwości - w celu zabezpieczenia spawania, a następnie zanurzonego spawania łuku dla ostatecznego spawania.
5. Leczenie szwów spoiny
Po spawaniu szew spoiny wymaga wykończenia i kontroli:
Zamieszanie szwu spoiny: usuwa to spawanie, tworzy gładkie przejście między spoiny a materiałem podstawowym i zmniejsza stężenie naprężeń. Testy ultradźwiękowe (UT): Sprawdza spoiny pod kątem wad wewnętrznych (takich jak pory i pęknięcia).
X - Testowanie promieni (RT): Wykonuje niszczycielskie testy niszczycielskie obszary krytyczne, aby zapewnić, że jakość spoiny spełnia standardy.
6. Rozszerzenie i prostowanie
Aby wyeliminować naprężenie spawania i poprawić dokładność wymiarów, spiralne rury stalowe zwykle ulegają ekspansji (hydrauliczne lub mechaniczne rozszerzenie korpusu rur). Następnie są one wyprostowane, aby zapewnić, że spełniają wymagania instalacyjne projektu.
7. Przetwarzanie i kontrola końcowa
W zależności od wymagań klientów końce spiralnych rur stalowych mogą wymagać fazowania (do spawania) lub spłaszczenia (do połączeń kołnierzowych). Wreszcie rury ulegają rygorystycznym kontroli jakości, w tym:
Kontrola wymiarowa (średnica zewnętrzna, grubość ściany i owalność);
Testowanie ciśnienia (testowanie ciśnienia w wodzie lub powietrza w celu weryfikacji odporności na ciśnienie);
Oczeurzenie korozji anty - (takie jak epoksydowa powłoka w proszku lub powłoka 3PE w celu poprawy odporności na korozję).
8. Etykietowanie i wysyłka
Kwalifikowane rurki ze stali spiralnej są oznaczone zgodnie ze standardami (takimi jak materiał, specyfikacje i numer partii produkcji) i pakowane lub ułożone przed wysyłką do strony projektu w celu instalacji i użytku.
Wniosek
Proces produkcyjny rur stalowych spiralnych obejmuje wiele precyzyjnych etapów, a rygorystyczna kontrola jakości jest wymagana od surowców do gotowego produktu. Postęp technologiczny, w tym zastosowanie zautomatyzowanego formowania, inteligentnego spawania i niszczycielskich testów niszczycielskich, dodatkowo poprawiły wydajność produkcji i niezawodność spiralnych rur stalowych, co czyni je niezbędnym materiałem we współczesnej inżynierii rurociągów.
