Jako kluczowy element nowoczesnej inżynierii rurociągów, izolowane rurki stalowe są szeroko stosowane do ogrzewania, chłodzenia, petrochemicznych i innych pól. Ich jakość budowy bezpośrednio wpływa na skuteczność izolacji systemu, trwałość i bezpieczeństwo. Aby zapewnić, że izolowana konstrukcja rur stalowych jest zgodna z przepisami, niezbędne jest ścisłe przestrzeganie odpowiednich standardów technicznych, wymagające skrupulatnej kontroli po wyborze materiałów, przygotowaniu budowy i procesach instalacji.
I. Standardy materialne i akceptacja
Główne materiały do izolowanych rur stalowych obejmują rurę stalową, warstwę izolacyjną (taką jak pianka poliuretanowa, wełna skalna) i obudowę zewnętrzną (takie jak wysoka - polietylen lub żelazo ocynkowane). Przed budową wszystkie materiały muszą być zgodne ze standardami krajowymi, takimi jak „GB/T 29047 - 2012 High - Gęstość Zewnętrzna obudowa polietylenowa, poliuretanowa pianka z tworzywa sztucznego prefabrykowanego prefabrykowanego prefabrykowanego rurociągu.
Rura stalowa: musi być zgodne z GB/T 8163 - 2018 Rurka stalowa szwu do transportu płynów lub GB/T 3091-2015 SPWITEA RURY STALOWEJ do transportu płynu o niskim ciśnieniu, zapewniając brak wad, takich jak pęknięcia i otwory.
Izolacja: Piana poliuretanowa powinna mieć przewodność cieplną mniejszą lub równą 0,024 W/(m · k), gęstość większej lub równej 60 kg/m3 oraz wytrzymałość na ściskanie większą lub równą 0,3 MPa.
Rura zewnętrzna: wysoka - polietylen gęstości (HDPE) o wytrzymałości na rozciąganie większej lub równej 20 MPa i wydłużeniu przy przerwie większej lub równej 350% w celu zapewnienia odporności na uderzenie i korozję.
Materiały muszą być dostarczone z certyfikatem zgodności i raportem testowym po przybyciu, i należy przeprowadzić kontrolę wizualną. Wszelkie uszkodzenia, odkształcenia lub inne wady muszą być zabronione użycia.
Ii. Przygotowanie budowy
Badanie terenu: Przed budową należy zbadać drogę rurociągu, głębokość pogrzebu i warunki gleby, aby zapewnić zgodność z wymogami projektowymi. Wykopy wykopowe: Rów dla bezpośrednich rur stalowych - musi przestrzegać specyfikacji „GB 50268-2008 do budowy i akceptacji projektów zaopatrzenia w wodę i drenażu”. Dno wykopu powinno być płaskie i wolne od ostrych skał. W razie potrzeby należy położyć delikatną warstwę poduszki (grubość większą lub równą 100 mm).
Prefabrykacja rurociągu: izolowane rurki stalowe powinny być prefabrykowane w fabrycznym lub na miejscu -, aby zapewnić ścisłe dopasowanie między warstwą izolacyjną a rurą stalową, wolną od pustych lub pęknięć.
Iii. Standardy procesu instalacji
Spawanie rurociągów: należy zastosować spawanie łukowe argonowe lub spawanie łukowe elektryczne. Spoiny muszą przejść 100% kontroli wizualnej i nie - testowanie niszczące (takie jak X - testowanie lub testy ultradźwiękowe), aby zapewnić zgodność ze standardem „GB/T 12467-2018 Radiografia spawanych połączeń fuzji spawanych połączeń metalicznych”.
Instalacja warstwy izolacyjnej: warstwa izolacji piankowej poliuretanowej należy spić w -}, aby zapewnić jednolite pienowanie, wolne od skurczu i pęknięcia. Zewnętrzna obudowa i warstwa izolacyjna powinny być ściśle dopasowane, aby zapobiec wnikaniu wody. Obróbka interfejsu: warstwa izolacyjna w połączeniach rur (takich jak kołnierze i połączenia spawane) powinna być ciągła. Połączenia powinny być uszczelnione specjalistycznymi materiałami uszczelniającymi (takimi jak klej poliuretanowy lub guma - taśma izolacyjna z tworzywa sztucznego), aby zapobiec mostkowi termiczne.
Wymagania dotyczące zasypu: Po zakopaniu rurociągów bezpośrednio -, drobny piasek lub miękka gleba powinna być używana w odległości 500 mm nad górą rury, aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi między twardymi obiektami a rurą. Gleba zasypu powinna być odcięta warstwa przez warstwę do gęstości większej lub równej 95%.
Iv. Standardy akceptacji jakości
Kontrola wyglądu: Warstwa izolacyjnego powinna być gładka, wolna od obrażeń lub obierania, a zewnętrzna obudowa powinna być wolna od zadrapań lub deformacji.
Testowanie wydajności izolacji termicznej: Użyj kamery obrazowej termicznej lub testera przewodności termicznej, aby zweryfikować wydajność izolacji i upewnić się, że spełnia wymagania projektowe.
Test ciśnienia: Po instalacji rurociąg musi przejść test ciśnienia hydraulicznego z 1,5 -krotnym ciśnieniem roboczym. Test braku upływu po 30 minutach stałego ciśnienia jest uważany za dopuszczalny. Testowanie korozji: Jeśli rura stalowa jest pokryta powłoką korozji anty - (taką jak 3PE lub proszek epoksydowy), należy użyć detektora wycieku iskry, aby upewnić się, że nie ma wycieków.
V. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i środowiska
Bezpieczeństwo budowlane: Paski bezpieczeństwa należy nosić podczas pracy na wysokości, a operacje spawalnicze muszą być przeprowadzane za pomocą środków zapobiegania pożarom w celu zapobiegania oparzeniom i pożarom.
Wymagania środowiskowe: Materiały z pianki poliuretanowej muszą być odpowiednio przechowywane, aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska przez substancje lotne, a odpady należy sortować i usuwać osobno.
Wniosek
Standardy konstrukcyjne dla izolowanych rur stalowych obejmują wiele aspektów, w tym materiały, procesy i kontrole akceptacji. Muszą one być ściśle przestrzegane do przepisów krajowych i branżowych, aby zapewnić długi termin -, stabilne działanie systemu rur. Kontrola jakości i regularne kontrole należy wzmocnić podczas budowy, aby zapobiec awarii izolacji lub uszkodzeniu rur z powodu niewłaściwego budowy, zapewniając w ten sposób jakość projektu i żywotność usług.
